谈球吧体育(中国)官方网站

我们的专家团队查看更多

周老师
认证资质：
精益生产高级项目经理
精益讲师
现场改善专家
行业经验：
15年大型制造企业精益生产从业经验，历任五百强机械制造企业精益生产经理，智能制造项目经理，外企服装企业精益生产经理；擅长领域：精益生产、数字化精益、生产效率提升、丰田利润计划体系、TPM、VSM、SMED、丰田安全体系、5S及目视化、生产计划及物流、生产准备技术等
明老师
认证资质：
精益生产实战专家
日本制造业研究所精益高级讲师
日本丰田生产咨询株式会社高级合伙人
行业经验：
曾就职于麻电子公司，后任职于日本丰田生产咨询株式会社，师从丰田生产方式推广实践第一人青木幹晴先生，对精益生产的导入与实践有着极深的造诣。有几十家中日企业精益生产的推进和导入的实战经验。擅长领域:TPS的推进和导入、工厂布局优化、物流优化、品质管理等
阎老师
认证资质：
六西格玛高级项目经理
六西格玛讲师
现场项目专家
行业经验：
22年先进制造型外企从业经验，曾就职于艾默生电机（中国）有限公司、威伯科控制系统（中国）有限公司、辉门（中国）有限公司，有民企高管工作经历等跨文化工作背景。历任质量总监、六西格玛推行官、生产组织变革首席官。擅长领域：六西格玛项目实施、六西格玛理论知识培训、不同行业应用知识+六西格玛知识结合改进、统计技术及应用分析等
贾老师
认证资质：
HKPC香港生产力促进协会会员
精益黑带
高级咨询顾问
行业经验：
23年以上工作经验；包括产品开发、生产管理、企业管理的工作经验，熟悉生产管理、技术管理、研发管理、品质管理和企业运营的管理；在工作过的多家外资企业：爱默生、Mattel、MABUCHI等，系统学习并主导了多个精益改善项目，负责集团精益生产的开展和推行工作；服务客户：格力电器、伟创力、中车、海尔、深圳拓邦电机、深圳协昌电机、深圳彩丽玩具等
陈老师
认证资质：
阿米巴咨询师
绩效管理专家
流程管理专家
行业经验：
阿米巴业绩改善、阿米巴经营管理、阿米巴人才培养，精益生产、供应链管理、流程管理、绩效管理、六西格玛、QC问题解决；曾和团队为：中粮、可口可乐（快消品）、凌云集团（中国兵器）、中国烟草（轻工业）、苏宁易购（电商）、山东明美数控、青岛大华公估、国源电气等企业做相关培训辅导。
任老师
认证资质：
精益生产专家
供应链管理咨询专家
行业经验：
二十年以上企业管理经验，在日资、民营企业担任过各类的高层管理职务，历任生产部长、副总经理及常务副总经理、对制造业的运营管理、丰田生产方式/精益生产、业务流程优化和再造、供应链优化具有系统理解和全面把握。擅长企业运营管理、丰田生产方式/精益生产、组织变革、领导力、质量管理、供应链管理、流程梳理等
常老师
认证资质：
精益生产管理专家
六西格玛黑带
曾任美资企业精益经理
行业经验：
精益生产实战，精通精益业务流程展开及改善，系统推进准时化、人字旁的自动化，建立POKA-YOKE等运营体系；六西格玛实战，基于DMAIC. DFSS, 融合IPD流程建立QFD、FMEA、DRBFM、DOE以及可信性管理体系；全面预算管理，尤其是基于质量成本、质量经济学、阿米巴经营为基础的预算与考核系统
韩老师
认证资质：
精益现场改善专家
精益供应链改善专家
精益绩效管理专家
行业经验：
多年的大型企业工作和咨询实践经验，精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论，擅长于将两者有机结合,并应用于企业制造和服务流程实践，提升企业绩效;擅长于从零基础构建精益六西格玛管理体系
程老师
认证资质：
精益生产咨询师
行业经验：
曾任职国内最大乳品企业，担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验，在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理、焦点改善、精益生产车间管理体系、标准流程作业等方面，为众多客户搭建起了企业管理的基础。
朱老师
认证资质：
精益现场改善专家
精益体制建立专家
LCIA实战辅导专家
行业经验：
10年以上企业现场精益管理推进经验，擅长指导的培训和咨询项目模块包括: TQM、TPM、现场5S、班组建设、精益人才培养等;为企业成功辅导的质量/效率/六源/成本/IE改善项目等超过500个；为企业带来的财务收益数千万元。
盛老师
认证资质：
精益生产专业讲师
行业经验：
曾指导公司：康杨五金塑胶有限公司、聚英金属制品有限公司、王子包装、硕美公司、生力科创有限公司、东莞莱尔照明有限公司、电器南兴木工机械、台铃电动车、超华科技集团：精益IE项目。
张老师
认证资质：
丰田电装TPS改善认证专家
丰田电装供应商培训与指导认证高级改善专家
丰田电装改善技法认证专家
行业经验：
与日籍丰田顾问共事4年，从新厂构建至工厂臻于完善，系统接受过丰田电装顾问系统的TPS实践指导。从事咨询4年来，为20多家民营企业、外资企业、港资企业、国有企业提供精益转型项目。
鲁老师
认证资质：
精益生产咨询顾问
行业经验：
担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问，服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等
史老师
认证资质：
精益改善专家
新工厂布局专家
工业工程管理学士
行业经验：
拥有丰富的精益知识及项目实施经验，成功实施精益体系推行；善于实施项目化培训，以人员梯队带动团队业绩;熟悉生产、工艺、物流、业务流程等公司运作体系,从宏观到细节，擅长多角度、多层面实施精益改善;尤其擅长从工艺、技术层面实施精益改善。
王老师
认证资质：
项目-部总监
精益运营管理专家
精益人才训练导师
行业经验：
12年以上精益专业领域咨询培训经验,在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升、供应商交货达成率提升等等指标方面取得显著效果。为各企业总计培养了超过17000名的精益推进和中基层管理人才。
桑老师
认证资质：
人力资源师一级/机械制造工艺工程师
行业经验：
从事机械制造行业8年的企业高层管理经验，擅长于行政人事、品质和PMC管理，打造提升企业核心文化；量身定制各项规章制度；管理体系的规范化、标准化、科学化。精通机械制造工艺流程，独到的管理视角，曾辅导多年机械企业扭亏为盈，实现精益化生产。
韩老师
认证资质：
PTT国际职业培训师
高级企业人力资源师
行业经验：
讲师长期带领团队，有多次从基层到高层的实践经验，对整个企业内部的运营和管理，员工各层次的心态把握有清晰的脉络体系，从整体的高度，覆盖各个层面，如庖丁解牛，游刃有余。
黄老师
认证资质：
企业管理咨询师
行业经验：
熟悉企业各部门管理运作流程及流程重组等工作；精通精益生产、6S等管理体系运作.为40家公司做过精益生产推行服务及现场辅导；熟悉塑胶/五金/喷油/丝印/移印/电镀/吹塑、胶袋等产品品质要求和生产工艺流程.并能有对工艺改良方面的案例。注重系统与细节，强调数据化精细化，雷厉风行。
李老师
认证资质：
精益咨询师
高级顾问
行业经验：
五年的制造企业工作、管理及授课经验，分别服务于三资企业以及民企，从事过IE工程师、精益主管，质量经理、生产经理等岗位，在精益生产管理和质量管理方面，积累了丰富的经验。
王老师
认证资质：
六西格玛黑带大师
金牌讲师
行业经验：
《六西格玛管理》，《六西格玛绿带课程》运用DMAIC的管理改进流程，对于客户的具体问题进行针对性的问题解决;形成标杆性管理案例，通过培训+实际项目推进的方式进行;《QCC质量改进项目》、《8D》 ;体系的建立,方法的培训，系统提升企业质量管理及改进水平。
日本专家-青木幹晴
认证资质：
精益生产专家
丰田生产管理咨询株式会社要职干部
行业经验：
毕业于日本早稻田大学商学部。拥有丰田汽车公司近30年工作经历，主要从事成本控制、生产管理、生产技术等工作。从丰田汽车公司离职后，成立丰田生产管理咨询株式会社，致力于丰田生产方式的推广。是丰田生产方式推广实践的第一人。服务过的中国企业：三一重工、中车、经纬纺机、多摩弹簧、香飘飘、埃美柯铜阀门、温康纳机械、富钢、天津光电集团、上海中尾五金等
日本专家-土井逸朗
认证资质：
阿米巴专家
行业经验：
1977年进入京瓷公司，历任高精度光学镜头制造部长、研磨镜头製造部長、京瓷株式会社中国工厂光学部品事业部长、京瓷OPTEC株式会社中国工厂生产管理部长、京瓷OPTEC株式会社镜头制造部长、生产管理系统系统项目组长；擅长阿米巴管理模式的导入及实践。服务过的中国企业：中铁、永成双海、小洋人集团等
韩老师
认证资质：
精益现场改善专家
精益供应链改善专家
精益绩效管理专家
行业经验：
多年的大型企业工作和咨询实践经验，精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论，擅长于将两者有机结合,并应用于企业制造和服务流程实践，提升企业绩效;擅长于从零基础构建精益六西格玛管理体系
程老师
认证资质：
精益生产咨询师
行业经验：
曾任职国内最大乳品企业，担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验，在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理、焦点改善、精益生产车间管理体系、标准流程作业等方面，为众多客户搭建起了企业管理的基础。

经典客户案例

机械与制造
医疗与科技
食品与生物
教育与金融
化工与原料
电子与能源

吉林某集团发动机有限公司牵手谈球吧体育实现“百年老店”数字化转型

公司坐落在具中国"幸福感、人情味"的城市一——长春市，是一个有着70余年历史的老企业。主要生产：特种柴油机、柴油发电机组，汽车零部件、机械设备、非标准设备、冶金设备及备件生产制造。产量订单扩大以后，前端客户对于现场的要求也越来越高，然而专业技术人员有缺口，需要通过谈球吧体育实现现场的5S提升。

项目亮点：
谈球吧体育针对客户现场混乱的现状深入分析，透过现象发现现场混乱的根源在于生产节拍与库存区域容量不匹配。通过梳理大量生产数据，帮助客户建立科学的库区仓储规划，实现现场的巨大提升，减少因为库存产生的浪费。